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電鍍廠(chǎng)資訊：

 

    前言

 

    在電鍍生產(chǎn)中，對(duì)電鍍過(guò)程的影響因素很多，尤其是造成鍍層質(zhì)量問(wèn)題的因素是多種多樣的。但是人們關(guān)注的焦點(diǎn)是工藝參數(shù)的控制、相關(guān)設(shè)備的狀況、鍍液的現(xiàn)狀、用水的質(zhì)量等;而對(duì)陽(yáng)極往往忽略，有時(shí)候問(wèn)題恰恰就出在陽(yáng)極上。

 

    多年來(lái)在為客戶(hù)服務(wù)中遇到這類(lèi)問(wèn)題多起。現(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下。

 

    1耐磨鍍鉻的鉛合金陽(yáng)極

 

    1.1儲(chǔ)油筒內(nèi)腔鍍鉻

 

    西安一客戶(hù)采用圓鋼表面鍍鉛的陽(yáng)極。由于陽(yáng)極表面鍍鉛層厚薄不均，使用時(shí)間長(zhǎng)了，中間局部鉛層很薄，甚至露出鐵來(lái)，電鍍時(shí)造成相對(duì)應(yīng)的陰極區(qū)鉻層薄而無(wú)光，與正常鉻層區(qū)有明顯分界線(xiàn)。

 

    1.2凹制版銅層上鍍鉻

 

    該廠(chǎng)家的特點(diǎn)是工件長(zhǎng)短不一，陽(yáng)極長(zhǎng)度固定不變，鍍液溫度(60土2)”c，J、=5A/d耐。當(dāng)鍍長(zhǎng)工件時(shí)，出現(xiàn)工件下端鍍層硬度過(guò)低，用指甲就可劃出痕跡。

 

    1.3摩托車(chē)減振器鍍鉻

 

    該單位有一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)工藝條件沒(méi)變，鍍層卻變薄。為此花了很長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行分析研究。首先化驗(yàn)了鐵雜質(zhì)含量和添加劑濃度，然后測(cè)試整流器波紋系數(shù)，掛具導(dǎo)電，后來(lái)檢查水質(zhì)，都沒(méi)能解決問(wèn)題。最后目光投向陽(yáng)極，刷洗陽(yáng)極，緊固掛鉤，更換個(gè)別極板，效果還是不明顯。只有全部更換陽(yáng)極后才圓滿(mǎn)解決了問(wèn)題。

 

    1.4來(lái)料加工件鍍鉻

 

    因該廠(chǎng)自己無(wú)產(chǎn)品，承接外加工任務(wù)，所以陽(yáng)極經(jīng)常拿進(jìn)拿出。廠(chǎng)長(zhǎng)考慮到陽(yáng)極太重，工人操作不方便，便定制了一批截面為方形的空心鉛銻陽(yáng)極，打算替代原來(lái)的陽(yáng)極。其結(jié)果是電阻很大，電流開(kāi)不大，而無(wú)法正常生產(chǎn)。

 

    在鍍鉻過(guò)程中，采用不溶性鉛或其合金陽(yáng)極。陽(yáng)極發(fā)生如下反應(yīng):剛開(kāi)始鉛被氧化，在陽(yáng)極表面形成Pbq膜。然后若陽(yáng)極表面積足夠大，發(fā)生三價(jià)鉻被氧化為六價(jià)鉻和水電解析氧的反應(yīng);若陽(yáng)極表面積不夠大，主要表現(xiàn)為水電解析氧的反應(yīng)。由此可見(jiàn)，鉛及其合金陽(yáng)極僅起金屬的電子導(dǎo)電轉(zhuǎn)換為水溶液的離子導(dǎo)電的作用。合金陽(yáng)極都是熔融后澆鑄的。如果在制備合金陽(yáng)極時(shí)，熔化、澆鑄、冷卻三個(gè)步驟或其中某步驟操作不當(dāng)，就出現(xiàn)合金元素在表面偏析，形成合金元素的富集區(qū)。富集區(qū)的陽(yáng)極行為表現(xiàn)異常，此處無(wú)PbOZ膜形成，電流密度值也不同于鉛。如果鍍鉛陽(yáng)極表面某處裸露出其它金屬，此處的情況也如上所述。這種同一根陽(yáng)極上表面狀態(tài)多處不均，在電鍍時(shí)造成同一根陽(yáng)極上陽(yáng)極電流密度分布不均和陽(yáng)極反應(yīng)不同，從而影響到工件表面對(duì)應(yīng)區(qū)域的陰極電流密度分布，造成電沉積速率的差異，結(jié)果出現(xiàn)鍍層質(zhì)量問(wèn)題或其它故障。

 

    2酸銅電鍍中的磷銅陽(yáng)極

 

    2.1磷銅陽(yáng)極含雜質(zhì)

 

    一客戶(hù)為了降低成本，購(gòu)進(jìn)一批價(jià)廉磷銅陽(yáng)極。在使用中發(fā)現(xiàn)有白色物從陽(yáng)極上進(jìn)人鍍液，導(dǎo)致鍍液渾濁變色，使電鍍過(guò)程無(wú)法進(jìn)行，鍍液報(bào)廢。

 

    2.2低劣磷銅陽(yáng)極對(duì)其它鍍層的影響

 

    使用質(zhì)量低劣的磷銅陽(yáng)極，有時(shí)造成的故障不表現(xiàn)在銅鍍層上，而出現(xiàn)在套鉻、仿金、珍珠鎳層上，使這些鍍層發(fā)花。

 

    2.3磷銅陽(yáng)極含磷里太高

 

    有客戶(hù)經(jīng)常訴說(shuō)，自己鍍銅槽中銅離子濃度低，老停留在1609幾左右，而且陽(yáng)極板下端有結(jié)晶附著。我們認(rèn)為是陽(yáng)極中含磷量太高，表面黑膜太厚，一方面影響銅的溶解，另一方面導(dǎo)電性差。建議將陽(yáng)極改成磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%一0.06%的銅球，但是他只考慮使用好的陽(yáng)極會(huì)增加成本，而沒(méi)考慮銅離子濃度低，出光慢，電鍍時(shí)間長(zhǎng)，多耗銅又多耗電，這也是增大成本。最后還是更換成磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.03%一0.06%的銅球。

 

    酸銅電鍍中必須使用磷銅陽(yáng)極，而磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)國(guó)際上公認(rèn)為0.03%一0.06%，此也逐漸為國(guó)內(nèi)同行所接受。目前市面上出售的磷銅陽(yáng)極，優(yōu)劣混雜，購(gòu)買(mǎi)時(shí)要注意。

 

    質(zhì)優(yōu)的磷銅陽(yáng)極表現(xiàn)在三方面:首先，原料要純，應(yīng)用電解銅而不用雜銅;其次，磷分布要均勻;磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能高，應(yīng)在0.03%一0.06%范圍內(nèi)。主張使用

 

    優(yōu)質(zhì)磷銅陽(yáng)極，因?yàn)檫@可以降低故障頻率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少?gòu)U品率。使用磷銅

 

    球優(yōu)于磷銅板。這是因?yàn)橥瑯淤|(zhì)量大小的磷銅，球的表面積大于板的，所以在有限的空間，磷銅板的鈍化問(wèn)題在磷銅球上就不存在。

 

    3鎳陽(yáng)極

 

    3.1結(jié)構(gòu)疏松雜質(zhì)高的陽(yáng)極

 

    摩托車(chē)油路系統(tǒng)配套的電鍍生產(chǎn)中，一度被毛刺現(xiàn)象所困擾。按常規(guī)辦法處理，無(wú)法消除，時(shí)多時(shí)少而已，就連大處理也只好了半天，此現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)。問(wèn)題出在哪兒呢?陽(yáng)極!取出使用中的陽(yáng)極，外觀(guān)呈層狀，用手一撕，脫下一層，片層周邊是黑泥。根源找到，更換質(zhì)量好的鎳陽(yáng)極，毛刺現(xiàn)象消失。

 

    3.2鎳角表面有油

 

    鋁輪毅生產(chǎn)單位一直購(gòu)買(mǎi)進(jìn)口鎳角作電鍍鎳陽(yáng)極，電鍍生產(chǎn)很正常。有一次購(gòu)買(mǎi)合資廠(chǎng)生產(chǎn)的鎳角，代替原電鍍陽(yáng)極。使用人員仍按慣例操作，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，突然鍍層表面出現(xiàn)大量針孔、麻點(diǎn)等疵病。此時(shí)，再檢查沒(méi)用過(guò)的鎳角，發(fā)現(xiàn)其表面有明顯的油污。

 

    4結(jié)語(yǔ)

 

    在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，出現(xiàn)故障的原因是多方面的，但陽(yáng)極的質(zhì)量也是至關(guān)重要的，來(lái)不得半點(diǎn)馬虎，必須持科學(xué)態(tài)度，認(rèn)真對(duì)待，高度重視。