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    深圳電鍍廠資訊：在世界經(jīng)濟發(fā)展，制造業(yè)基地向我國轉(zhuǎn)移、制造業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大調(diào)整的背景下，我國模具以較高的性價比在國際零部件制造全球采購中占據(jù)較大優(yōu)勢。目前，我國模具總量僅次于美國居世界第二，超過德國、日本，成為名副其實的模具制造大國。

 

    數(shù)據(jù)顯示，2011年，我國模具制造行業(yè)中規(guī)模以上年收入2000萬元企業(yè)有1589家，資產(chǎn)總額達1394.82億元，同比增長16.28%;實現(xiàn)銷售收入1639.88億元，同比增長27.35%;利潤總額107.10億元，同比增長13.76%。但我國模具工業(yè)就總體水平而言，要比工業(yè)發(fā)達國家落后 15年左右。

 

    國際上有個流行的說法叫“一流企業(yè)制標準，二流企業(yè)做品牌，三流企業(yè)做產(chǎn)品”。模具的標準化程度和應(yīng)用水平是衡量一個國家模具工業(yè)水平的重要標志。凡工業(yè)較為發(fā)達的國家，對標準化工作都十分重視，如日本、美國、德國等，這些國家的模具標準化工作已有近百年的歷史，模具標準的制修訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。

 

    技術(shù)標準，將模具分類為十四大類;模具標準又按模具分類主要有沖壓模具標準、塑料注塑模具標準、壓鑄模具標準、鍛造模具標準、緊固件冷鐓模具標準、拉絲模具標準、冷擠壓模具標準、橡膠模具標準、玻璃制品模具、汽車沖模標準等十大類。自1983年“全國模具標準化技術(shù)委員會”成立以來，共發(fā)布國家保準99 項，行業(yè)標準209項。同時，進一步推動企業(yè)標準化建設(shè)，特別是重點骨干模具企業(yè)標準的建設(shè)，在建立模具標準化的基礎(chǔ)上實施模具生產(chǎn)制造的自動化。

 

    模具專家表示，當前我國模具產(chǎn)業(yè)經(jīng)營模式的日益凸顯，在數(shù)據(jù)庫建設(shè)、標準制定的前提下，企業(yè)在軟件平臺的基礎(chǔ)上二次開發(fā)適宜本企業(yè)的制造管理系統(tǒng)，隨著設(shè)備自動化、單元自動化的實現(xiàn)，在解決了夾具優(yōu)化、加工機械群組自動化、加工件的數(shù)據(jù)跟蹤，實現(xiàn)流程自動化后，排產(chǎn)自動化、裝配自動化將最終實現(xiàn)流水線生產(chǎn)模具的企業(yè)已經(jīng)出現(xiàn)，模具制造正式進入標準化時代。

 

   “國外發(fā)達國家模具標準化程度為70%-80%，而我國只有30%左右。如能廣泛應(yīng)用模具標準件，將會縮短模具設(shè)計制造周期25%-40%，并可減少由于使用者自制模具件而造成的工時浪費。”業(yè)內(nèi)專家認為，應(yīng)用模具CAD/CAM技術(shù)設(shè)計模具已較為普遍，推廣使用模具標準件，能夠?qū)崿F(xiàn)部分資源共享，這會大大減少模具設(shè)計的工作量和工作時間，對于發(fā)展CAD/CAM技術(shù)、提高模具的精密度有重要意義。實施標準化推動了我國模具工業(yè)的發(fā)展，并將繼續(xù)為我國模具工業(yè)企業(yè)提高技術(shù)水平、增強競爭實力、加快融入國際大市場的步伐提供必要的技術(shù)保障。