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熱鍍鋅雙相鋼技術(shù)介紹

    深圳表面處理網(wǎng)：雙相鋼(簡(jiǎn)稱(chēng)DP鋼)是以馬氏體等第二相粒子分布于鐵素體基體中，具有低屈強(qiáng)比、高強(qiáng)度、易成型、高初始加工硬化指數(shù)等高性能鋼類(lèi)。熱鍍鋅是指將被鍍金屬(基體)材料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，浸入低熔點(diǎn)鋅液或者鋅液合金中，獲得防護(hù)性鍍層的一種工藝方法。熱鍍鋅雙相鋼技術(shù)，是指經(jīng)過(guò)退火處理、熱鍍鋅和合金化處理后獲得的顯微組織以鐵素體加馬氏體為主、表面覆蓋鍍鋅層的雙相鋼工藝技術(shù)。具體為：

    1、退火處理

    鋼帶連續(xù)熱鍍鋅采用在線連續(xù)退火。退火工藝是生產(chǎn)高性能熱鍍鋅產(chǎn)品的關(guān)鍵。連續(xù)熱鍍鋅鋼板的退火過(guò)程包括預(yù)熱、加熱、均熱核冷卻過(guò)程。預(yù)熱，可以避免因鋼帶升溫速度太快而引起鋼帶變形，對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品的板形非常有利。在冷卻過(guò)程中采用先緩冷，再快冷的分段冷卻方式，既可以避免冷卻速度過(guò)快造成板形翹曲，又可以滿(mǎn)足獲得雙相組織的冷卻速度要求。有時(shí)候，在冷卻段之后，設(shè)置均衡段，在鍍鋅與冷卻段之間提供一個(gè)緩沖區(qū)域，從而使鋼帶具有更佳的板形和更均勻的溫度進(jìn)入鋅鍋鍍鋅，提高鍍鋅質(zhì)量。

    2、熱鍍鋅、合金化

    雙相鋼生產(chǎn)工藝從兩相區(qū)冷卻時(shí)，獲得一定的鐵素體之后，要求快速冷卻，以使過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。獲得以鐵素體為基體的馬氏體組織雙相鋼。

    熱鍍鋅要求在460℃下鍍鋅浸潤(rùn)后，后續(xù)在500℃左右進(jìn)行合金化熱鍍鋅。即把成卷的鋼板浸入在熔解有鋅的鍍槽中，出槽后加熱到500℃，使生成鋅和鐵的合金薄膜。故而，生產(chǎn)熱鍍鋅雙相鋼，冷卻速度相對(duì)較低，過(guò)冷度小，難以得到理想雙相鋼組織。而要解決這一問(wèn)題，要用到的關(guān)鍵技術(shù)是添加合金元素。

    添加的合金元素以Mo元素為主，而C、Si、Mn等元素有不利影響。C質(zhì)量分?jǐn)?shù)對(duì)降低Ms點(diǎn)的轉(zhuǎn)變溫度非常有效。但是，為了獲得良好塑性的雙相鋼組織，雙相鋼種的馬氏體組織應(yīng)主要是強(qiáng)韌的低C多位錯(cuò)類(lèi)型，而不是高C的孿晶馬氏體。C質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.1%。

    其次，硅和錳是降低獲得馬氏體組織臨界冷卻速率有效合金元素，但是如果添加過(guò)量，退火時(shí)容易在鋼帶表面氧化，降低鍍鋅浸潤(rùn)性，造成漏鍍點(diǎn)等鍍層缺陷，并且會(huì)損害鍍鋅板的點(diǎn)焊性，所以其添加量也受到限制。為了不影響抗粉化性能，磷也要保持較低的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。